그만큼폭동 방지 헬멧 금형법 집행 기관, 군대 및 보안 담당자가 사용하는 고강도 보호 헬멧 쉘을 생산하도록 설계된 특수 사출 성형 도구입니다. Galaxy에서는 엄격한 내충격성 표준, 치수 정확도 요구 사항 및 대량 생산 효율성을 충족하도록 이러한 금형을 설계하고 제조합니다. 당사의 폭동 방지 헬멧 금형 솔루션은 고급 강철 선택, 정밀 CNC 가공 및 최적화된 냉각 시스템을 결합하여 수십만 사이클 동안 일관된 부품 품질을 제공합니다. 단일 캐비티 프로토타입 도구가 필요하든 다중 캐비티 생산 금형이 필요하든 Galaxy에서는 DFM 분석부터 현장 시운전까지 완벽한 엔지니어링 패키지를 제공합니다.
Galaxy 폭동 방지 헬멧 금형은 까다로운 환경을 위해 제작되었습니다. 헬멧 쉘은 구조적 무결성을 유지하면서 둔기 충격, 발사체 및 극한 기후를 견뎌야 합니다. 이를 위해서는 벽 두께가 균일하고 내부 응력이 최소화되며 표면 마감이 뛰어난 부품을 생산하는 금형이 필요합니다. Galaxy에서는 신중한 게이팅 설계, 균형 잡힌 러너 시스템, 정밀한 온도 제어를 통해 이를 달성합니다. 우리 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 대량 제조를 위한 부품 형상, 재료 선택 및 금형 구성을 최적화합니다.
Galaxy에서는 모든 폭동 방지 헬멧 금형에 엄격한 품질 관리 프로토콜을 적용합니다. 금형은 출하 전 CMM(3차원 측정기), 경도 시험기, 표면 프로파일로미터, 3D 스캐닝을 사용하여 종합적인 검사를 거칩니다. 또한 고객이 승인한 CAD 모델에 대해 샘플 부품의 치수 레이아웃을 수행합니다. 각 금형에는 재료 인증서, 열처리 보고서, CMM 보고서 및 자세한 유지 관리 매뉴얼을 포함한 완전한 문서 패키지가 함께 제공됩니다. Galaxy는 ISO 9001:2015 인증을 받았으며 요청 시 CE, NIJ 또는 기타 지역 헬멧 표준을 충족하도록 금형을 생산할 수 있습니다.
Galaxy는 보호 장비용 정밀 금형 제작 분야에서 20년의 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 폴리카보네이트, ABS/PC 혼합물, 섬유 강화 나일론과 같은 고점도 엔지니어링 수지를 성형할 때 발생하는 고유한 문제를 이해하고 있습니다. 우리는 엄격한 공차와 빠른 납품을 유지하기 위해 5축 CNC 기계, 와이어 EDM 및 레이저 용접 시스템을 포함한 첨단 제조 장비에 투자합니다. 당사의 글로벌 고객 기반에는 북미, 유럽 및 아시아의 헬멧 제조업체가 포함됩니다. Galaxy와 함께 작업하시면 당사 설계 엔지니어에게 직접 연락하실 수 있으며, 투명한 가격 책정, 전체 금형 수명에 걸쳐 연장되는 애프터 서비스 지원을 받으실 수 있습니다.
어떤 재료를 처리할 수 있나요?
Galaxy 폭동 방지 헬멧 금형은 헬멧 보호 쉘에 일반적으로 사용되는 다양한 열가소성 수지와 호환됩니다. 여기에는 폴리카보네이트(PC), ABS/PC 혼합물, 내충격 폴리스티렌(HIPS) 및 유리 충전 나일론(10-30% 유리 섬유가 함유된 PA6/PA66)이 포함됩니다.
Galaxy에서는 얼마나 많은 구멍을 설계할 수 있나요?
Galaxy에서는 헬멧 쉘 크기와 사용 가능한 사출 성형기의 조임력에 따라 1, 2, 4, 6 또는 8개의 구멍이 있는 폭동 방지 헬멧 금형을 설계할 수 있습니다. 캐비티당 투영 면적이 약 700~1000cm²인 표준 풀 사이즈 폭동 헬멧 쉘의 경우 캐비티가 4개인 금형에는 일반적으로 최소 800~1000톤의 조임력이 있는 프레스가 필요합니다.
Galaxy에서는 어떤 인증이나 품질 표준을 따르나요?
Galaxy는 ISO 9001:2015 품질 관리 시스템에 따라 운영됩니다. 당사의 금형은 최종 사용자 사양에 따라 NIJ 0104.02, EN 397, EN 443 및 ASTM E2954와 같은 국제 헬멧 표준의 요구 사항을 충족하도록 생산할 수 있습니다. 우리는 모든 금형에 재료 인증서, 열처리 보고서 및 CMM 검사 보고서를 제공합니다.
Galaxy에서는 헬멧 쉘 형상에 대한 디자인 지원을 제공할 수 있나요?
예. Galaxy에서는 컨셉부터 제작까지 완벽한 디자인 지원을 제공합니다. 당사의 엔지니어는 기존 헬멧 쉘 CAD 모델을 검토하고 구배 각도, 벽 두께, 리브 배치 및 게이트 위치에 대한 권장 사항을 제공하여 성형성을 향상시킬 수 있습니다.
