그만큼무릎 보호대 사출 금형스포츠 의학, 정형외과 재활, 산업 안전, 오토바이 보호 장비에 사용되는 인체공학적 무릎 보호 부품의 대량 생산을 위해 설계된 고정밀 산업용 도구입니다. 이러한 구성 요소는 충격 흡수, 유연성, 통기성 및 안전한 부착 기능을 결합해야 하며, 이는 사출 성형에 대한 엄격한 요구 사항입니다. Galaxy에서는 장기 내구성, 빠른 사이클 시간, 일관된 부품 품질 및 손쉬운 유지 관리에 중점을 두고 이 금형 시리즈를 개발했습니다. 이 설계에는 고급 강철 합금, 최적화된 냉각 채널, 신뢰할 수 있는 배출 시스템이 통합되어 있어 치수 정확성을 저하시키지 않으면서 경질 재료와 연질 재료를 모두 처리할 수 있습니다.
무릎 보호대 부품은 두꺼운 충격 흡수 영역, 얇은 굴곡 영역, 환기 슬롯, 통합 스트랩 앵커 또는 클립 홈이 있는 복잡한 형상을 특징으로 하는 경우가 많습니다. 이러한 변형은 충전, 냉각 및 배출에 문제를 야기합니다. Galaxy에서는 강철 절단, 정밀 CNC 가공 및 다단계 배출 메커니즘 이전에 포괄적인 금형 흐름 분석을 통해 이러한 문제를 해결합니다. 이 금형은 광범위한 사출 성형 기계에 적합하며 단일 캐비티 프로토타입 작업 또는 다중 캐비티 대량 생산에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 인해 일관된 출력과 빠른 확장성이 필요한 OEM 및 ODM 프로젝트에 이상적인 솔루션이 됩니다.
은하는 초기 DFM 분석부터 최종 검사 및 배송까지 모든 무릎 보호대 사출 금형에 대해 엄격한 제조 공정을 따릅니다. 워크플로우는 가공이 시작되기 전에 잠재적인 문제를 식별하여 비용이 많이 드는 재작업을 줄이고 금형이 첫 번째 시험 촬영에서 의도한 대로 작동하도록 설계되었습니다.
무릎 보호대 디자인은 유연한 경첩이 있는 슬림한 스포츠 슬리브부터 견고한 외부 쉘과 부드러운 내부 라이너가 있는 견고한 산업용 패드에 이르기까지 응용 분야에 따라 크게 다릅니다. Galaxy에서는 정확한 제품 형상, 재료 조합 및 생산 목표에 맞게 금형을 완벽하게 맞춤화할 수 있습니다. 일반적인 프로젝트 작업 흐름에는 다음 단계가 포함됩니다.
Q: 무릎 보호대 사출 금형을 제작하는 데 얼마나 걸리나요?
A: 표준 금형의 일반적인 리드 타임은 설계 승인부터 첫 번째 시험 샘플까지 35~60일입니다.
Q: 예상되는 금형 수명은 얼마나 됩니까?
A: 예상 금형 수명은 강철 등급, 부품 재질, 사출 압력 및 유지 관리 방식에 따라 다릅니다. P20 프로토타입 금형은 일반적으로 100,000~300,000회의 샷을 지속합니다. H13 또는 S136 경화강으로 제작된 생산 금형은 100만~500만 개 이상의 샷을 달성할 수 있습니다.
Q: 초기 제작 이후 금형이 설계 변경을 수용할 수 있습니까?
A: 예, Galaxy의 많은 무릎 보호대 사출 금형은 전체 금형 베이스를 교체하지 않고도 캐비티 형상을 변경할 수 있는 모듈식 인서트 시스템으로 설계되었습니다. 인서트를 새로운 치수로 가공하거나 기존 베이스에 맞게 새 인서트를 생산할 수 있습니다.
Q: 무릎 보호대 금형에는 어떤 사출 성형기 크기가 필요합니까?
A: 필요한 사출 성형기 크기는 돌출된 부품 면적, 캐비티 수, 재료 사출 압력 및 부품 벽 두께에 따라 120톤에서 800톤의 조임력 범위입니다. 소형 스포츠 무릎 슬리브용 단일 캐비티 금형에는 120톤 기계만 필요할 수 있으며, 두꺼운 벽과 고점도 재료를 사용하는 산업용 보호 패드용 다중 캐비티 금형에는 450톤 이상의 기계가 필요할 수 있습니다. Galaxy에서는 각 프로젝트에 대해 권장되는 기계 톤수, 샷 크기, 타이 바 간격 및 최소 금형 높이를 지정합니다.
